项目背景：小规模精酿啤酒厂，供应以一个县城为中心，辐射周围2-3个县城的供应产量。
规划原则
1、设备选用时,应满足生产工艺要求,同时安全可靠,尽量选用成套设备,通用设备,以利于提高机械化程度,方便生产,节约投资
2、本设计尽量少或不占耕地,选择流程尽量减少,避免污染物排放。尽量减少三废处理量,同时注意节能和充分利用余热。
3、结合实际,根据国家的所需而合理决定工厂的产品品种及合理安排工厂的产品方案,兼顾经济效益和社会效益,以最小投资,换回最大的经济效益
设计特点:
1、本设计从实际出发,讲究效益,生产的各个坏节中力图以较少的人力、物力、财力取得较大的经济效益。此为本设计的指导思想,亦是本设计最主要的特点
2、本设计从国内市场的销售来确定产品,使产品在市场上具有较强的竞争力。
3、本设计的厂址在城市近郊,在劳动力,动力、水的供应,排水工程及生活设施等方面能利用城市原有的设施,减少投资
4、本设计从节约用地出发,充分利用厂房设备来安排产品,对于那些类型不相同,生产设备,生产条件十分相同,甚至是用同一厂房,设备来生产不同产品,这对于厂房用地,设备投资都很有利
5、本设计是产品卫生达食品卫生法规,遵守有关条款的规定
四、厂址选择原则
1、厂房满足环境评审的要求
2、要有可靠的水源，在满足啤酒厂生产用水的水质、水量及水温的条件之下，应尽可能靠近水似，
以缩短管路及动力电缆的铺设工程，如用山泉水、地下水、水库水，自来水或江河水等水源，可单
独采取一种水源，也可取二种或三种水源以分别用于生产
3、根据交通运输方式的不同而考虑厂址的位置。如原材料、成品以水运为主，则应尽可能靠近河流
4、厂址应尽量可能靠近一些已有热、电源。以充分取得企业协作的条件
5、厂址应尽量靠近城镇或者啤酒销售区域，以减少运输费用
五、总平面设计原则
（1)符合生产工艺要求。
（2)布置紧凑合理，节约用地，同时为长期发展留有余地。
生产车间是工厂的中心，其他部门均围绕其展开，它们应是一个协调统一的整体。因此，
必须考虑与其他部门的相互关系，以及工厂的发展前景，满足总体设计要求
（3)必须满足食品工厂卫生要求和食品卫生要求。
（4)优化建筑物间距，按有关规划进行设计。
（5)适应运输要求。
六、酒类产品选择
产品方案拟定时，列出几个产品方案，进行比较，讨论。分析确定一个比较合理的产品方案作为公
益设计的重要依据
确定产品品种；12度淡色啤酒
产品产量：年产2000吨
产品产期：11/12月为生产淡期，其他月份为旺季，淡季糖化 2-3批次
旺季糖化 4-6批次
七、啤酒的工艺流程
八、设备选型及计算
设生产旺季每天糖化4次，而淡季则糖化2次，淡季150天，旺季150天，则每年总糖化
次数为900次。2锅麦汁装一个锥形发酵罐。由此可计算出：
糖化一次定额为2000吨／900=2.2吨麦汁
旺季一天生产8.88吨约9吨
淡季一天生产4.44吨 约4.5吨
确定糖化系统选型：糖化系统有效容积为2.5吨、发酵罐采用有效2.5吨
根据发酵工艺；发酵罐数量确定：
N-需要发酵罐的数量
T-发酵周期
N-每天糖化次数
A-每个发酵罐可以容纳麦汁的批次数
3-周转数量
发酵周期按照15天计算
可得：发酵罐数量为27只容积为2.5吨的发酵罐。
由于每天最少糖化2批次，至少采用5吨发酵罐这样可以节约容器数量节约占地减少投资预算。
采用18只5吨发酵罐，2只5吨清酒罐，用于后期配套灌装使用。
九、容器设计思路、工艺思路
工艺以全麦芽淡色12°啤酒为例
粉碎机，湿粉搅拌器、麦芽提升机、料斗进料（自动机械化)
糖化系统分为：糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽全部为独立容器即容积2.5吨有效容积。
发酵系统：5吨发酵罐，工艺管道采用管板工艺，避免人为操作环节。
制冷、制热系统：冰水罐、冷水罐、热水罐、制冷机、冰水泵、热水泵等
灌装系统：浊式过滤机、离心过滤机、瞬时杀菌机、洗瓶机/洗桶机、无菌灌装机。
包装系统：风干机、贴标机、喷码机、平台等
供热系统：蒸汽发生器（锅炉）软化水处理等
水处理系统：OR反渗透水处理（碳化器、砂滤器等）
CIP清洗系统：酸罐、碱水罐、热水罐、无菌水罐等
工艺思路：
1)粉碎系统
螺旋提升机：能力每小时1吨，最大提升高度10米（保证粉碎机出料高度）。外壳不锈钢，料斗，保证不生锈。
麦芽粉碎机：对辊式麦芽专用粉碎机，合金辊保证在粉碎过程不生锈，保证麦芽破而不碎，辊子间距可调，外壳采用不锈钢制造，电机防尘防水。粉碎机能力为每小时1000公斤。在35分钟内完成粉碎任务。
麦芽调浆罐：304不锈钢带搅拌。搅拌转速每分钟30转，罐体容积1500升，开式不锈钢离心水泵。水泵扬程 15米，流量每小时5吨。罐体厚度3毫米，不保温，倾斜底，保证出料干净，罐底出口连接水泵。带加料水管，CIP清洗管，固定式洗球，出料管 DN50,洗涤管DN40.水泵进出口安装蝶阀。
2)糖化：糖化锅有效容积2.5吨，304不锈钢材质，壁厚3毫米，不锈钢米勒板加热。带搅拌，变频调速，基本搅拌转速每分钟24转（建议），岩棉保温保温层厚度8厘米，304不锈钢外皮厚度2毫米，配备固定式洗球，带试镜人孔，防爆照明灯，0-100温度表，DN50 进料口，DN50 出料口，DN200 排气筒，下部搅拌电机变速箱。加热速度每分钟高于1.5℃,气筒配备防止冷凝水回流装置，蒸汽进口采用 DN40截止阀，配备蒸汽安全阀，
压阀压力表，冷凝水出口配备 DN25 疏水阀。疏水阀采用斯帕沙克疏水阀。保证节能，降低使用成本。可根据需要，在50℃保温10min,升温至规定的糖化温度，也可直接在 65℃~67℃范围内保温50~60min,按0.9~1.1℃/min的速度升温至76℃后，泵入过滤槽。（加辅料时糊化同时进行操作，）
3)过滤：有效容积2.5吨，304不锈钢材质，底部壁厚3毫米，带试镜人孔，防爆照明灯，耕糟高度可调，转速可调，采用稳定可靠技术成熟的刮板式出糟。过滤槽滤板采用特制铣制筛板，底部配备反冲水阀，不留麦糟，配备排气筒，洗糟管路，洗涤管路，底部进料管路，出料管，平衡罐，出料电机变频控制，防止出料浑浊，出料管带视镜，麦汁收集口不少于3个，均布。初期麦汁能够回流，聚氨酯保温，外敷不锈钢板厚度2 毫米。DN200 排气筒。麦芽醪泵入过滤槽前，过滤铺水刚刚没过筛板。铺水后，立即将麦芽醪泵入过滤槽，耕刀转速控制在 5~6rpm/min.醪液泵入一半时，边回流、边泵醪，泵醪结束
后关搅拌。麦汁回流清亮后，将耕刀升至高点，调整麦汁变频频率和耕刀转速，开始过滤麦汁。当麦汁离糟面约有 1cm时，开始洗糟，当混合麦汁浓度接近满锅浓度接近满锅麦汁浓度时，准备煮沸。
4)煮沸：有效容积3立方，304不锈钢材质，内加热，带试镜人孔，DN200排气筒，防爆照明灯，压煮沸，锅体壁厚3毫米，内加热器工作压力 2.5bar,耐压 4bar,蒸汽管路DN40,配备蒸汽截止阀，疏水阀管路DN25,配备斯帕沙克高效疏水阀，进料管路DN50.洗糟管路 DN40,洗涤管路 DN40,能够有效清洗内加热器，出料管路 DN40,排气筒配备冷凝水收集排放装置。麦汁没过加热器时，开蒸汽将麦汁预热至96℃,当混合麦汁浓度达到满锅麦汁浓度时，开启强制循环泵和蒸汽，调整变频频数，控制麦汁刚好喷射至锅边为宜，避免麦汁冲击锅壁，保证麦汁每小时循环6~8次，控制煮沸蒸发率控制在7%~8%,麦汁
煮沸时间在60±5min,煮沸结束前 15min,添加 25ppm单宁。
5)麦汁沉淀：有效容积2.7立方，304不锈钢材质，带试镜人孔，内壁厚4毫米，倾斜平底，岩棉保温6厘米，外壁厚2毫米，出料口分上下两个，出料管路直径 DN40.中心配备酒糟洗涤冲洗管，配备洗涤管路，固定洗球，管路直径 DN40,排污管路 DN40.DN200排气筒。煮沸结束后，将热麦汁泵送至回旋沉淀槽，在回旋沉淀槽静置 15~25min后，准备麦汁冷却。
6)麦汁冷却：麦汁降温板换：全304不锈钢板式换热器，换热面积14平方米，
进料温度95℃,出料温度8℃,降温用冰水进口温度4℃,出口温度80℃.麦汁2.5吨，过料时间 45分钟，板片耐压8公斤。调节麦汁变频泵频率，控制麦汁冷却时间在 60min内，冷却温度在8~9℃.板换麦汁出口配双座防混阀，即可为酵母扩培提供热麦汁和冷麦汁，又可为发酵提供冷麦汁，自动切换。同时也可实现扩培液和冷麦汁混合后经麦汁充氧装置进发酵罐。即保证了扩培液与冷麦汁和氧的充分混合，又实现任意发酵罐都可以进扩培液，从而保证生产的灵活性。同时由于采用双座阀，酵母扩培管道杀菌和麦汁冷却可同步进行，即减少了管道的重复性杀菌和死角，提高操作的可靠性。
7)扩培：种子液在卡氏罐中培养 36h后，转接至一级扩培罐培养，扩培比 1:10,培养温度15℃,培养55h后转接至二级扩培，然后返压至一级扩培保种。二级扩培培养温度 13℃,扩培比1:10,培养时间约55~65h后转接至发酵罐培养。
8)麦汁充氧和酵母添加：麦汁充氧器：全304不锈钢材质，文丘里管结构，充氧后带视镜可以观察充氧状态，麦汁管道有电磁流量计，无菌空气有流量计，风管道及浮子流量计能够进行蒸汽灭菌，充氧器管路并联酵母添加口。风管道有无菌过滤器，蒸汽管道有压铸铜过滤器，有效去除铁锈及杂质。冷麦汁泵入麦汁充氧和酵母添加装置后，通过在线充氧和添加酵母，实现麦汁充氧和酵母添加，保证了酵母和氧与麦汁充分混合，为发酵的一致性提供保障。
9)发酵：发酵罐总个数初次18个，两个清酒罐主要用于灌装。发酵罐采用底部锥形圆柱体发酵罐，上部椭圆封头。罐体有效容积5立方，满容积5.5立方，使用压力2BAR.按照压力容进行设计及制造，罐体配备安全阀，负压阀，压力表，管道视镜。洗涤背压排压一体管道，固定洗球，铂电阻，双金属片温度计，取样阀。罐体内部 304不锈钢抛光。焊缝打磨抛光。聚氨酯保温 8 cm,外敷不锈钢2mm.分为底部及中部两段米勒板降温夹套。降温面积大于侧壁面积60%,底部安装米勒板降温夹套，酒精水进出口管道 DN40.进出安
装气动蝶阀，出口安装手动蝶阀。能够实现温度自控。麦汁满罐后，自然升温至 10℃,在规定的温度下发酵，当糖度降至 5.0oBx,升温至 12℃保温，当糖度降至封罐糖度时，封罐进行双乙酰还原，封罐 96h开始回收酵母，当双乙酰检测低于0.08ppm时，降温至0℃贮酒。滤酒前10h,添加 600ppm硅胶，将酒温控制一。1℃,保持硅胶与酒液接触时间不低于4h,以保证后期清酒清亮。
10)滤酒：加硅胶后待滤酒，经烛式过滤机和膜捕集器后入清酒罐。在清酒罐静置4~6h后，方可交包装灌装。
11)瞬间杀菌：蒸汽和水换热后，用热水将2~4℃清酒加热至72℃,在缓冲管中保持30S后，杀菌后啤酒与清酒换热后，换热后啤酒再与冷媒换热冷却至 2-4℃进缓冲罐稳定后，进无菌灌装机，准备灌装。清酒换热后，再与热水换热达到 72℃,保持30S,重复上述操作。
12)无菌灌装：杀菌后啤酒经无菌灌装机灌装至啤酒桶中，经无菌封盖、吹干机后，喷码入库。
